真空熱壓成型機是一種高精度的成型加工設備，廣泛應用于電子、汽車、航空航天等領域。其工作原理是將待成型的材料放入模具中，通過加熱和抽真空的方式使其在高壓下貼合在一起，形成所需的形狀和結構。

真空熱壓成型機主要由上下模具、加熱系統、真空系統、液壓系統等部分組成。其中，上下模具是核心部件，決定了成型的形狀和精度。加熱系統則是將模具加熱到一定溫度，使其能夠軟化待成型材料。真空系統則是在成型過程中抽真空，使模具內外的壓力達到平衡，從而確保材料貼合緊密。液壓系統則是通過高壓將模具閉合，將材料壓制成型。

1、罩體設計為立式罩殼，它的內層是由不銹鋼制成的圓筒，最外面一層采用碳鋼材料。

2、真空系統：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

3、液壓系統：采用電動控制方式。由液壓站配上進口液壓閥、壓力傳感器、位移傳感器配置光柵尺（測距精度0.025mm），觸摸屏可設定發訊壓力，并能實現穩壓和保壓的作用。

4、冷卻：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

5、溫控：采用可控硅控溫方式，配有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。

6、充氣：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內的壓力超過預設安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量 。